Solución llave en mano para línea de procesamiento de leche pasteurizada
La línea de producción de leche pasteurizada es un sistema de procesamiento diseñado específicamente para la producción de leche fresca a baja temperatura. Adopta tecnología de pasteurización, calentando la leche a 72-85℃ durante 15-30 segundos para eliminar bacterias patógenas en la leche (como Salmonella y Escherichia coli), mientras maximiza la retención del sabor natural de la leche, los nutrientes activos (por ejemplo, vitaminas, proteína de suero) y el sabor fresco.
El producto requiere refrigeración a 2-6℃ durante todo el proceso, con una vida útil que generalmente varía de 7 a 21 días. Se dirige principalmente al mercado de consumo de alta gama que busca frescura y nutrición.
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Línea de Producción de Leche Pasteurizada – Una Solución Profesional para Conservar la Frescura y Retener la Nutrición
La línea de producción de leche pasteurizada es un sistema inteligente diseñado específicamente para la producción de leche fresca de alta calidad. Mediante un proceso de pasteurización con control preciso de temperatura (72-85℃ durante 15-30 segundos), conserva perfectamente los nutrientes naturales y el sabor fresco de la leche mientras elimina las bacterias patógenas. La línea de producción incluye cinco módulos principales: pretratamiento de materia prima, pasteurización, llenado aséptico, limpieza CIP y control inteligente. Admite la producción de leche fresca entera, baja en grasa, desnatada y productos ESL (vida útil extendida), satisfaciendo las demandas duales de los consumidores de 'frescura' y 'nutrición'.
Ventajas Principales:
Nutrición Fresca
: El proceso de esterilización suave retiene al máximo ingredientes activos como vitaminas e inmunoglobulinas
Sabor Auténtico
: Sin sabor a cocción a alta temperatura, restaurando el aroma natural y meloso de la leche
Producción Flexible
: La capacidad va desde 500-20,000 L/h, adecuada para empresas lácteas de diferentes escalas
Gestión Inteligente
: El sistema PLC monitorea parámetros clave en tiempo real para garantizar calidad estable
Eficiencia Energética
: El intercambiador de calor de placas logra una tasa de recuperación de calor de hasta 70%, reduciendo costos operativos
Aspectos Destacados del Proceso:
Sistema de Pretratamiento
: Equipado con filtración, estandarización, homogeneización (150-250 bar), desgasificación y otros procesos para proporcionar materias primas de alta calidad para la esterilización
Unidad de Pasteurización
: Utiliza intercambiador de calor tubular/de placas para controlar con precisión la temperatura de esterilización a 72-85℃, con tiempo de mantenimiento ajustable de 15-30 segundos
Sistema de Llenado ESL Opcional
: Llenado en ambiente ultra limpio, extendiendo la vida útil a 30 días
Cadena de Frío Completa
: Enfriado inmediatamente a menos de 4℃ después de la esterilización, con sistema de almacenamiento refrigerado de apoyo
Valor de Mercado:
Ayuda a las empresas lácteas a crear productos de leche fresca diferenciados y mejorar la capacidad de premiumización del producto
Satisface la fuerte demanda de los consumidores de productos lácteos de corta vida útil y alto valor nutricional
Menor inversión y período de recuperación más corto en comparación con las líneas de producción UHT
¡Ofrecemos servicios de proceso completo desde el diseño de procesos, selección de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, ayudándole a aprovechar la oportunidad en el mercado de leche fresca!
Soporte para pedidos de muestras, personalización, venta al por mayor directa y pago completo. Si el producto que busca no tiene contenido personalizado correspondiente, por favor complete el formulario a continuación para contactarnos, y le responderemos lo antes posible.
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